OEM・EMSパートナーズ.comの
「プラスチック成形」
金型設計～成形作業までの一貫対応
OEM・EMSパートナーズ.comを運営する当社は、プラスチック成形にも豊富な実績がございます。また、当社ではお客様からプラスチック成形のご依頼をいただいた際は、金型の設計・製作から行い、製品の量産までを一貫して対応しております。そのため、定期的なメンテナンスや製品形状が変更になった場合においても、同じ工場内での金型改造などの対応が可能となっているため、短納期且つ低コストで製品のご提供を可能にしております。
インサート成形・アウトサート成形にも対応
当社では様々な業界向けのプラスチック成形品に対応ができるよう、異種材料を組み合わせる必要がある場合や、高い強度や特殊な機能を要求される製品の製造に適しているインサート成形や、立型射出成形機を使い，金型内で金属プレートに金属などの部品を配置して一体成形するアウトサート成形も実施しております。
豊富な実績によるVA/VE提案
当社はプラスチック成形品について豊富な実績を有していることに加えて、常に最新のトレンドや情報を取り入れて製品を成形しております。そのため、お客様から製品データをいただいた際に起こりうる成形不良をリストアップし、事前に改善案を落とし込むことで、お客様にとって最適な成形の条件を対案いたします。
ワンストップ対応が実現する、高精度なエンプラ成形
OEM・EMSパートナーズ.comを運営する当社では、エンジニアリングプラスチックの成形にも対応しております。エンプラ成形は、ガスが発生しやすく、また金型やスクリューの摩耗が激しくなり、汎用プラスチックと比較して成形が困難とされています。
しかし当社では、材料特性を考慮した金型設計を行い、さらに射出成形機についても耐摩耗性スクリューを全成形機に搭載しており、ガラス繊維などの強化剤が含まれたエンプラでも問題なく量産成形が可能です。
金型設計から製作、成形までワンストップ対応している当社だからこそ実現可能なのが、高精度エンプラ成形です。
「プラスチック成形」
のパートナーサービス
OEM・EMSの基礎知識
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2026年6月24日
「プラスチック成形」
に関するよくある質問
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指圧マットに使用するような複雑なスパイク形状のプラスチック成形部品について、製造の実現可能性や金型設計の相談に乗ってもらえますか
複雑なスパイク形状を伴うプラスチック成形品の製造は、前向きに検討させていただきます 。
日東電気は、金型設計から成形までを一気通貫で行っており、離型が困難な複雑形状や多工程が必要な製品についても豊富なノウハウを蓄積しています 。特に形状の複雑性や意匠性が求められる部品では、金型製作の段階でシミュレーションを行い、最適な離型機構を検討いたします 。例えば、ストロークが大きい筒状の製品において、ラックの部分を自社で対応し、型開きで抜くことができる金型を設計することで、サイクルタイムの向上を実現した事例がございます 。指圧マットのような微細な突起が並ぶ形状についても、成形時の樹脂の充填効率や製品の取り出しやすさを考慮した金型方案をご提案いたします 。自動車部品製造で培った高精度な金型製作技術と、最新の射出成形機を活用することで、難易度の高い要求にもお応えできる体制を整えています 。設計上の懸念事項についても、当社の技術者が詳細に分析し、製造の実現可能性を高めるための具体的なご提案が可能です。
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指圧マットに使用するスパイク形状のプラスチック成形部品について設計段階からの共同開発は可能でしょうか？
はい、可能です。
お客様のご要望の指圧マット用スパイク部品につきまして、当社では設計段階からの共同開発および製作が可能です。
当社はプラスチック成形において、金型の設計から製作、そして量産成形までを社内で一貫して対応できる体制を整えております。特にスパイク形状のような鋭利な形状や複雑な構造を持つ製品につきましては、金型設計の段階から製品の離型性や先端の精度、量産時のサイクルタイムなどを考慮した最適な構造をご提案させていただきます。
当社では、これまでにも医療機器や民生機器向けに、意匠性や機能性が求められる様々なプラスチック成形品を製作してまいりました。一例として、医療機器向けの精密なケースや複雑な形状のファン、自動車向けの機能部品などの実績がございます。これらの経験を活かし、指圧マットに求められる肌触りや強度、安全性などを考慮した最適な材料選定や形状のご提案をいたします。
また、当社では成形のみならず、その後の組立や梱包といったアッセンブリ工程にも対応しております。スパイク部品の成形からマットへの取り付け、最終的な製品形態への仕上げまでをワンストップでお任せいただくことで、お客様の管理工数の削減やリードタイムの短縮に貢献することが可能です。
プラスチック成形部品の共同開発に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。
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ホットランナーの射出成形金型を検討していますが、イニシャルコストを抑えたいです。なにかいい方法はありますか？
ホットランナー構造を採用する場合は量産時のトラブルなどを考慮してホットランナーメーカーにホットランナーと取り付けるプレートを依頼するのをお勧めしていますが、ホットランナー、マニホールドのみをメーカー購入することでコストを下げることができます。
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セミホットランナーのメリット・デメリットはなんですか？
セミホットランナーのメリットは、下記のとおりです。
- ホットランナーより安価
- 金型構造がシンプル
- 初期導入時はセミホットランナーと温度コントローラーのみで対応可能
セミホットランナーは、ホットランナーと比較して安価にもかかわらず、部分的にホットランナー化できます。また金型構造もシンプルなため、初期導入に必要な金額が、セミホットランナーと温度コントローラーで対応できます。
一方で、セミホットランナーのデメリットは下記の通りです。
- ランナーレスではないため、ランナーは発生してしまう
- 精度面はホットランナーに劣る
セミという名の通りで、セミホットランナーは完全なランナーレスではありません。ランナーがどうしても発生してしまうので、歩留まりという点ではホットランナーには劣ってしまいます。また精度面においても、ホットランナーの方がより高精度な成形をすることができます。
このようにセミホットランナーは、「ホットランナーまでは金型やイニシャルコストを掛けたくないが、少しでもランナー重量を減らしてランニングコストも抑えたい！」といった、導入メリットが限定的な環境になることが多いです。
ホットランナーとの違いについてはこちらのQ＆Aで解説しています。セミホットランナーを含めた金型構造の詳しい特徴はホットランナー金型の特徴とは？もあわせてご覧ください。
当社では、お客様のご予算や生産スケジュールに合わせて、最適な射出成形金型の選定から設計・製作・成形までをワンストップ対応いたします。
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ホットランナーの射出成形金型を検討していますが、イニシャルコストを抑えたいです。なにかいい方法はありますか？
ホットランナー構造を採用する場合は、量産時のトラブルなどを考慮してホットランナーメーカーにホットランナーと取り付けるプレートを依頼するのをお勧めしていますが、ホットランナー、マニホールドのみをメーカー購入することでコストを下げることができます。
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ランナーレス金型とはどのような金型ですか？
金型構造上、成形機の射出口から製品までの流路で成形された樹脂をランナーと呼びます。製品までの流路を溶けた樹脂まま維持できる機構がホットランナーです。ランナーレス金型とは一般的にホットランナー金型を指します。
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ホットランナーのメリット・デメリットはなんですか？
ホットランナーのメリットは、下記のとおりです。
- 流動性が良く、無理のない成形が可能
- ランナーレスのためロスが少ない
- 多数個取りでも高い品質精度
ホットランナーでは、金型製品部まで溶けた状態で樹脂をまわせるため、流動性が良く、成形機や金型に負担がかからずに成形することができます。また、ランナーがないため、量産成形時の立ち上げ時を除いてロス材料がでません。さらにホットランナーでは多数個取の金型構造であっても、製品品質を安定させることができます。そしてホットランナー金型のゲートをバルブゲートにすると、多点ゲートの射出タイミングをコントロールできるので、ウェルドの位置をコントロールすることができます。
ホットランナーのデメリットとしては、下記の通りです。
- 金型コストが高い
- ホットランナー部は専門メーカーに依頼する必要があり、リードタイムが長くなる
- ホットランナーの修理時も時間がかかる
- ホットランナー以外の設備も必要
まずホットランナーという高機能なシステムを搭載することで、どうしても金型コストが上がってしまいます。またホットランナー部は専門メーカーに依頼することが多く、ホットランナー金型は通常の金型と比較して製作期間が長くかかってしまいます。そのため万が一、量産時にホットランナーによるトラブルが発生してメーカー修理が必要な場合は、生産が止まる期間が長期になることがあります。この他にも、ホットランナー金型を初めて導入する際は、温度コントローラーや、場合によっては空圧コントローラーなど、ホットランナー以外にも周辺設備が必要になります。
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ホットランナーとセミホットランナーの違いはなんですか？
まずランナーとは、成形機から金型製品部までの通路に当たる部分の成形樹脂になります。プラモデルなどの部品がついている枠の部分です。
ホットランナーはこの部分がありません。成形においてランナーがないため、製品のみを量産することができます。
セミホットランナーは製品とつながるランナーが一部ついている金型構造になります。
セミホットランナーのメリット・デメリットはこちらのQ＆Aで解説しています。ホットランナー金型の構造や特徴についてさらに詳しく知りたい方はホットランナー金型の特徴とは？をご覧ください。
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ホットランナーとコールドランナーはどのように使い分けていますでしょうか？
生産数、製品サイズ、成形材料などを考慮して提案をしています。すべての製品がランナーレスに向いているわけではないので、金型製作費、成形単価などを考慮しています。
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特殊な樹脂材料なのですが、プラスチック成形はお願いできますか？
OEM・EMSパートナーズ .comは汎用樹脂から超エンプラ樹脂まで幅広い樹脂を扱っていますので、弊社の保有する設備もそれに対応した仕様となっています。
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多数個取りの製品を検討しています。大きさや取り数の参考例があれば教えてください。
OEM・EMSパートナーズ .comでは40ｍｍ×40ｍｍサイズの製品の10個取り金型や、φ300の製品とφ50の製品の共取り金型など対応した実績があります。成形品の大きさが異なった製品だが金型製作コストは押さえたい。こんな要望には複数の金型で対応すべきか、共取りで対応する方が良いのか等、金型製作と量産成形の両方を考慮してご提案します。多数個取りの製品を検討している場合はお気軽にOEM・EMSパートナーズ .comまでお気軽にご相談ください。
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インサート成形やアウトサート成形まで対応できますか？
OEM・EMSパートナーズ .comはインサート成形やアウトサート成形、どちらにも対応可能でございます。量産品は自動機製作から承っております。
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射出成形金型の修理やメンテナンスもお任せできますか？
OEM・EMSパートナーズ .comでは金型設計、製作から量産成形まで対応しています。移管型などで修理やメンテナンスにお困りな場合はご相談ください。図面のない金型イレコの再生などについても3Dスキャンによるイレコデータ作製等が対応できます。
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プラスチック成形の試作にも対応いただけますか？
OEM・EMSパートナーズ .comではプラスチック成形の試作のみでも対応可能です。量産の合間で実施しますので、試作の日程については状況次第となり都度確認をお願いいたします。
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プラスチック成形はどれくらいのサイズまで対応できますか？
弊社の保有最大成形機が650ｔなので、製品のサイズで400×400、重量は材質にもよりますが2.5㎏程度まで対応可能です。
金型サイズは650×650程度までを対応しています。
※サイズについては製品形状にもよりますので上記サイズ以上対応可能なケースもございます。
