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技術提案事例

板金 ⇒ FRPに材質変更して塩害対策&コストダウン&軽量化

塩害対策と軽量化が必要だった船舶機器に対して、ケースを板金 ⇒ FRPに材質変更することで錆対策を不要にしてコストダウンを実現し、さらに軽量化や強度向上にもつなげることができた技術提案事例です。

Before海辺の潮風に晒されて板金ケースの塩害対策が大変でコストもかかる...

板金 ⇒ FRPに材質変更して塩害対策&コストダウン&軽量化 | OEM・EMSパートナーズ.com

お客様より、船舶機器の塩害錆対策/軽量化の相談をいただきました。海辺の潮風に晒される環境下で使用される製品のため、これまでの板金機器では定期的にドックで再塗装をして塩害対策を実施する必要があり、時間的なコストが大きくのしかかっていたとのことでした。また費用的なコストについても塗装費が大きくなってしまうとのことで、ケースについてご提案できないかということで当社にご相談をいただきました。

Solution板金 ⇒ FRPのケース材質の変更をご提案!

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そこで当社では、船舶機器の外観を板金からFRPにする材質変更のご提案をいたしました。外側のケース部分を板金からFRPに変更することで、腐食防止による塩害対策を施すことができます。また重量についても、金属から樹脂に変更することで軽量化かつ耐久性UPにもつなげることができます。また海辺で使用される電子機器のため、装置内部の基板や電子機器を保護するご提案にもつなげることができました。

After錆対策によるメンテナンスコスト低減&強度向上・軽量化を同時に実現!

板金 ⇒ FRPに材質変更して塩害対策&コストダウン&軽量化 | OEM・EMSパートナーズ.com

特に甲板に設置する装置は、直接波を被るリスクが高く、定期的な塗装塗り直しが必須となります。しかし今回の板金 ⇒ FRPによる材質変更で、メンテ費用の低減に繋がり、さらに装置の強度向上・軽量化にもつなげることができ、お客様からは高評価を頂戴することができました。

当社では電子機器部門・FRP部門・金属加工部門・ダイキャスト・樹脂成型の広い分野での製造が可能で、お客様のお困り事に幅広い提案が可能です。基板設計・実装だけでなく、その基板を保護するためのケースやカバーについても、FRPやプラスチック成形、ダイカスト等を行う社内の別工場と連携を行いながら、社内ワンストップ対応を行っています。お客様の製品用途を深く理解した上で、FRPやプラスチック成形、ダイカストなど、仕様に合わせた最適な基板ケースの材質選定や形状設計もいたします。ユニット機器のOEMや電子機器EMSのことなら、OEM・EMSパートナーズ.comまでご相談ください。

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