技術提案事例

従来の更新型から自社手配金型に変更し、分割位置などの形状変更提案を実施しバリ取り工数の低減と、冷却回路を見直し適正化したことで、切削加工後の巣不良が改善され不良率も10％から1％に低減した技術提案事例です。

製造先が見つからないような複雑形状で高精度かつ多工程にわたるダイカスト部品に対して、ダイカスト～精密機械加工～高精度検査の一貫製造ラインで製造することで大幅なコストダウンを実現した技術提案事例です。

防水・防塵対策と強度向上が必要だった車載用電子機器に対して、基板工場と成形工場が連携して、さらにシリコーン塗布自動設備を開発することで、強度向上＆防水・防塵対策を同時に実現した技術提案事例です。

塩害対策と軽量化が必要だった船舶機器に対して、ケースを板金 ⇒ FRPに材質変更することで錆対策を不要にしてコストダウンを実現し、さらに軽量化や強度向上にもつなげることができた技術提案事例です。

防水・防湿対策が必要だった急速充電装置に対して、基板とケースの両面から防水・防湿対策を行った技術提案事例です。

ピン数の多いコネクタはんだ付けを伴う基板実装にて、ロボットはんだ付けによる基板実装をご提案し、品質安定＆大幅な生産性向上を実現した技術提案事例です。

検査機メーカーとコラボして、基板検査時に製品プログラムの書き込みを実施する検査装置の設計・製作を実施し、製品の生産性向上に大きく貢献することができた技術提案事例です。