技術提案事例

自動車部品のダイカスト鋳造において、従来1250トンクラスの大型機で生産されていた製品に対し、日東電気独自の「ランナー加圧技術」と真空技術を組み合わせた提案を行うことで、品質を維持したまま800トンへのダウンサイジングに成功しました。これにより、内部欠陥（鋳巣）の大幅な改善と、最大30％のショット費用削減という劇的なコストダウンを同時に実現した技術提案事例です。

従来の更新型から自社手配金型に変更し、分割位置などの形状変更提案を実施しバリ取り工数の低減と、冷却回路を見直し適正化したことで、切削加工後の巣不良が改善され不良率も10％から1％に低減した技術提案事例です。

製造先が見つからないような複雑形状で高精度かつ多工程にわたるダイカスト部品に対して、ダイカスト～精密機械加工～高精度検査の一貫製造ラインで製造することで大幅なコストダウンを実現した技術提案事例です。