ダイカスト

鋳造～検査まで　一気通貫の製造体制

当社の一番の特徴は、鋳造・加工・組付・検査までを当社のみで、一気通貫で対応できる点です。通常であれば複数の製造先に依頼をするような製品も、一気通貫で対応することで、厳しい要求品質の製品も基準をクリアして製造することが可能です。また、個別溶解炉や最新のNCマシン・マシニングセンターを有しておりますのでお客様の個別にご要望にも柔軟に対応し、お困りごとを解決いたします。

個別溶解炉による異種材対応&小ロット対応

当社は個別溶解炉を採用しております。個別溶解炉は一度に少量の材料しか溶かさないため、個別の生産に向いています。そのため異なる種類の材料を処理する際に向いており、異なる合金を組み合わせることで特性に優れる材料を作製できます。また、溶かす対象物が個別となると、熱効率が良く、プロセスの制御も容易になるため、安定した品質のダイカストが可能です。

スクイズ併用ダイカストによるひけ巣の発生しない高品質なダイカスト

当社はスクイズ併用ダイカスト鋳造法を採用しております。スクイズ併用ダイカスト鋳造法は、キャビティ内に充填された溶湯を加圧ピンにより直接強制的に加圧して、加圧維持したまま凝固完了させる方法です。局部的に肉厚が厚い部分のある製品の該当部分に局部加圧をすることによってひけ巣を防止することが可能です。そのため、気密性が要求される製品、薄肉部分と厚肉部分が同一製品内にある製品はスクイズ併用ダイカストによる鋳造が向いております。

複雑形状・多工程品の圧倒的なQCD対応

当社は、長年にわたり自動車メーカー様の厳しい要求にお応えしてきた、確かな実績と高い技術力を有しております。複雑な形状を有した製品や、数十工程にも及ぶ多工程品であっても、一気通貫対応によるQCDに優れた製造が可能です。過去には300点にも及ぶ組付品の対応実績もございます。
軽量化や工法変換といったお客様のプラスになる付加価値提案も強みとしておりますので、ご要望以上の対応を実施させていただきます

金型内製によるスピーディな立ち上げ

当社では、自社工場内で金型の設計・製作が可能です。同一工場内で金型の設計・製作から、製品の製造まで実施しておりますので、金型の改善が必要な難易度の高い製品であっても、緻密な連携によりスピーディに対応することが可能です。製造と金型両面のノウハウを活かしてお客様に最適なご提案を実施します。おります。