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OEM・EMSパートナーズ.comを運営する日東電気グループは、
各種ユニット機器のOEMや、電子機器のEMSをグループ内でワンストップ対応いたします。
基板設計・実装や、ダイカスト、プラスチック金型、射出成形、精密機械加工、FRPなど、各工場の持つソリューションを組み合わせて、
すべて社内で一貫対応することで生まれるシナジーを創出し、お客様の望む製品のOEM・EMS生産をいたします。
日東電気グループは、OEM・EMSのベストパートナーです。
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OEM・EMSパートナーズ.comの
ソリューション
- ユニットOEM
- 電子機器EMS
- 基板設計・実装
- ダイカスト
- プラスチック成形
- 精密機械加工
- FRP
ユニットOEM
電子機器EMS
基板設計・実装
基板設計・実装
お客様より詳細に仕様を設定いただいた要求精度の高い基板実装の実績も多数ございます。また仕様を満たすために、社内外のネットワークを活用してパレットや治具、検査機の製作まで行っております。さらに当社では、SMTとIMTの混載実装にも対応しておりますので、幅広い基板実装に対応可能です。
ダイカスト
ダイカスト
ダイカスト鋳造、切削加工、組立までの一貫した生産体制が整っております。また、IoTによる管理体制の構築に加え、コンピュータによる性能試験を行い、常に安定した品質の製品を送り出しています。
プラスチック成形
精密機械加工
FRP
FRP
国内有数の大型浄化槽製作工場にて、FRP型の開発・設計・製作を行っております。
φ2500×11m大型浄化槽から、意匠性・機能性の高いゲルコート対応、さらにハンドレイアップ製法による高品質で、FRP製品をお届けいたします。
ケーススタディでわかる！
OEM・EMSパートナーズ.comの技術提案
創業以来積み重ねてきた技術力やノウハウにより、積極的な品質向上・コストダウンに関する技術提案をいたします。
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- ダイカスト
冷却回路の適正化による不良率 10％⇒1％ 改善
従来の更新型から自社手配金型に変更し、分割位置などの形状変更提案を実施しバリ取り工数の低減と、冷却回路を見直し適正化したことで、切削加工後の巣不良が改善され不良率も10％から1％に低減した技術提案事例です。
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- ダイカスト
ダイカスト～精密機械加工～高精度検査の一貫対応で大幅なコストダウンを実現
製造先が見つからないような複雑形状で高精度かつ多工程にわたるダイカスト部品に対して、ダイカスト～精密機械加工～高精度検査の一貫製造ラインで製造することで大幅なコストダウンを実現した技術提案事例です。
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- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
- プラスチック成形
電子機器の強度向上＆防水・防塵対策
防水・防塵対策と強度向上が必要だった車載用電子機器に対して、基板工場と成形工場が連携して、さらにシリコーン塗布自動設備を開発することで、強度向上＆防水・防塵対策を同時に実現した技術提案事例です。
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- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
- FRP
板金 ⇒ FRPに材質変更して塩害対策＆コストダウン＆軽量化
塩害対策と軽量化が必要だった船舶機器に対して、ケースを板金 ⇒ FRPに材質変更することで錆対策を不要にしてコストダウンを実現し、さらに軽量化や強度向上にもつなげることができた技術提案事例です。
OEM・EMSの基礎知識
OEM・EMSや各種技術情報について、わかりやすく紹介しております。
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センタレス研削加工とは？原理からメリット・デメリットまで解説！
センタレス研削加工とは？ センタレス研削加工とは、円筒状のワークの外側を滑らかに加工する技術で、ワークの真ん中に穴を開ける必要がない研削加工の方法です。センタレス研削加工では、円筒形状のワークを、高速...- 精密機械加工
2024年6月17日
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ダイカストの鋳造欠陥の種類とその対策を徹底解説！
鋳造は、溶融金属を型に流し込み、冷却・固化させて形状を作る製造方法です。ダイカストは特に高圧で溶融金属を射出することで、高精度かつ複雑な形状の部品を短時間で製造する技術ですが、鋳造欠陥が発生することが...- ダイカスト
2024年6月11日
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共晶はんだ実装で必要不可欠なコンタミ防止対策
共晶はんだとは？ 共晶はんだ（読み方：きょうしょうはんだ）は、主に錫（Sn）と鉛（Pb）の合金から構成されています。一般的な共晶はんだの組成は、錫と鉛がおよそ6：4の比率で成分が混合されています。共晶...- 基盤設計・実装
2024年5月15日
お問い合わせからの流れ
サービス内容・ロット等のご要望に合わせて、QCDを徹底追及してお応えいたします。
- ODM・設計代行
- ユニットOEM
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- お問い合わせ
- 初期見積り
- 見積り作成・提出
- 仕様すり合わせ
- 図面化
- 最終見積・図面提出
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- 試作作成
- 試作承認
- 部品製造・製作
- 組立・アセンブリ
- 検査
- 出荷・納品
- お問い合わせ
- 初期見積り
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- ご注文
- 品質規格の確認
- 部品調達
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- 見積り
- 見積り作成・提出
- ご注文・回路図支給・部品表リスト支給
- 品質規格の確認
- アートワーク設計
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- 部品調達
- プリント基板製造
- 基板実装
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- ファンクションチェック
- 出荷・納品
- ご注文・回路図支給・部品表リスト支給
- アートワーク設計
- 部品調達
- プリント基板製造
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- 基板検査
- ファンクションチェック
- 出荷・納品
- お問い合わせ
- 形状検討
- 工法検討
- ご注文
- （金型設計・製作）加工治具・ツーリング・組立設備製作
- 試作トライ
- 寸法検査
- 量産
- 品質検査
- 出荷・納品
- 金型修理・メンテナンス
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- 金型設計
- 金型製作
- 試作トライ
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- 組立
- 検査
- 出荷・納品
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- 加工検討
- 試作
- 試作検査
- 量産
- 量産検査
- 出荷・納品
- ご注文
- 加工手配
- 試作トライ
- 製作
- 検査
- 出荷・納品
