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OEM・EMSパートナーズ.comを運営する日東電気グループは、
各種ユニット機器のOEMや、電子機器のEMSをグループ内でワンストップ対応いたします。
基板設計・実装や、ダイカスト、プラスチック金型、射出成形、精密機械加工、FRPなど、各工場の持つソリューションを組み合わせて、
すべて社内で一貫対応することで生まれるシナジーを創出し、お客様の望む製品のOEM・EMS生産をいたします。
日東電気グループは、OEM・EMSのベストパートナーです。


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リチウムイオン蓄電システム
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海外向けバス 外装・内装部品
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拡幅車両
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バッテリー部品
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特殊車両向け表示灯(FRP製品)
- FRP
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特装車用パワーゲート制御基板用 防水・防塵ケース
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モバイルカー向け基板&ダイカスト筐体組立実装
- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
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水素発生装置用制御ボックス
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トラック向け防風板
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インレットパイプ(アウトサート)
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自動車用 基板ケース
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オイルキャップ
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自動車向け液口栓 (量産成形)
- プラスチック成形
- 自動車
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インテークマニホールド部品(湾曲構造)
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- 産業機器
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クーリングタワー用 羽根
- FRP
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- 産業機器
- 大型製品
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浄化槽用部品
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エスカレータ部品(デマケーションライン)
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フィルター部品
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風力発電機 ナセルカバー&洋上変電所 パネル
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船舶接岸振動子速度計
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防犯カメラ部品
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農業器具用モーターカバー
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エンプラ製 工具用冷却ファン
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スーパーエンプラ製 ピストン/コンロッド
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冷却ファンモーター
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吸引機カバー
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ストッパー
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医療機器トップケース/ボトムケース
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医療業界向け PC製長巻ケース
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医療機器向け PC製ボトル
- プラスチック成形
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医療用高圧電源装置
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医療用電源ボックスユニット
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- 高電圧
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特装車用パワーゲート制御基板用 防水・防塵ケース
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モバイルカー向け基板&ダイカスト筐体組立実装
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リン除去装置基板ユニット
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医療用電源ボックスユニット
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リチウムイオン蓄電システム
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OEM・EMSパートナーズ.comの
ソリューション
- ユニットOEM
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- 精密機械加工
- 金型設計・製作
- FRP
ユニットOEM

電子機器EMS

基板設計・実装

基板設計・実装
お客様より詳細に仕様を設定いただいた要求精度の高い基板実装の実績も多数ございます。また仕様を満たすために、社内外のネットワークを活用してパレットや治具、検査機の製作まで行っております。さらに当社では、SMTとIMTの混載実装にも対応しておりますので、幅広い基板実装に対応可能です。
ダイカスト

ダイカスト
ダイカスト鋳造、切削加工、組立までの一貫した生産体制が整っております。また、IoTによる管理体制の構築に加え、コンピュータによる性能試験を行い、常に安定した品質の製品を送り出しています。
プラスチック成形

精密機械加工

金型設計・製作

FRP

FRP
国内有数の大型浄化槽製作工場にて、FRP型の開発・設計・製作を行っております。
φ2500×11m大型浄化槽から、意匠性・機能性の高いゲルコート対応、さらにハンドレイアップ製法による高品質で、FRP製品をお届けいたします。
ケーススタディでわかる!
OEM・EMSパートナーズ.comの技術提案
創業以来積み重ねてきた技術力やノウハウにより、積極的な品質向上・コストダウンに関する技術提案をいたします。
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- 基盤設計・実装
ウィスカ対策として、鉛フリーはんだから共晶はんだへ変更して品質向上
ウィスカの発生が問題となっていた車載用基板実装において、はんだを鉛フリーはんだから共晶はんだに変更することで、ウィスカの発生を抑制することに成功した技術提案事例です。
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- ダイカスト
冷却回路の適正化による不良率 10%⇒1% 改善
従来の更新型から自社手配金型に変更し、分割位置などの形状変更提案を実施しバリ取り工数の低減と、冷却回路を見直し適正化したことで、切削加工後の巣不良が改善され不良率も10%から1%に低減した技術提案事例です。
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- ダイカスト
ダイカスト~精密機械加工~高精度検査の一貫対応で大幅なコストダウンを実現
製造先が見つからないような複雑形状で高精度かつ多工程にわたるダイカスト部品に対して、ダイカスト~精密機械加工~高精度検査の一貫製造ラインで製造することで大幅なコストダウンを実現した技術提案事例です。
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- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
- プラスチック成形
電子機器の強度向上&防水・防塵対策
防水・防塵対策と強度向上が必要だった車載用電子機器に対して、基板工場と成形工場が連携して、さらにシリコーン塗布自動設備を開発することで、強度向上&防水・防塵対策を同時に実現した技術提案事例です。
OEM・EMSの基礎知識
OEM・EMSや各種技術情報について、わかりやすく紹介しております。
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インサート成形とは?複数部品を一体で成形するポイントを解説します!
製造業の効率化や高品質化が求められる中、インサート成形が注目を集めています。これは金属などのインサート部品をあらかじめ金型内にセットし、プラスチックを射出して一体成形する技術です。従来は接着剤やネジに...- 金型
- プラスチック成形
2025年3月11日
-
ウィスカとは?ウィスカの対策として共晶はんだが有効な理由とは?
ウィスカとは? ウィスカ(Whisker)とは、錫(Sn)や亜鉛(Zn)などの金属メッキ表面から自然発生的に成長する微細な針状の金属結晶のことを指します。文字通り「ヒゲ」のような細長い形状を持ち、電子...- 基盤設計・実装
2025年3月11日
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ダイカストの湯回り不良とは?原因と対策を解説いたします!
ダイカストは、溶かした金属を金型に流し込んで製品を作る、効率的な製造方法です。しかし、溶けた金属が金型に行き渡らない「湯回り不良」が起こると、製品の品質が低下したり、不良品が増えてコストがかかったりす...- ダイカスト
2025年2月21日
お問い合わせからの流れ
サービス内容・ロット等のご要望に合わせて、QCDを徹底追及してお応えいたします。
- ODM・設計代行
- ユニットOEM
- 電子機器EMS
- 基板設計・実装
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- FRP
- お問い合わせ
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- 見積り作成・提出
- 仕様すり合わせ
- 図面化
- 最終見積・図面提出
- ご注文
- 部品調達
- 試作作成
- 試作承認
- 部品製造・製作
- 組立・アセンブリ
- 検査
- 出荷・納品
- お問い合わせ
- 初期見積り
- 見積作成・提出
- ご注文
- 品質規格の確認
- 部品調達
- 部品製造・製作
- 組立・アセンブリ
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- 出荷・納品
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- 見積り
- 見積り作成・提出
- ご注文・回路図支給・部品表リスト支給
- 品質規格の確認
- アートワーク設計
- 筐体設計
- 部品調達
- プリント基板製造
- 基板実装
- 基板検査
- 筐体組立
- ファンクションチェック
- 出荷・納品
- ご注文・回路図支給・部品表リスト支給
- アートワーク設計
- 部品調達
- プリント基板製造
- 基板実装
- 基板検査
- ファンクションチェック
- 出荷・納品
- お問い合わせ
- 形状検討
- 工法検討
- ご注文
- (金型設計・製作)加工治具・ツーリング・組立設備製作
- 試作トライ
- 寸法検査
- 量産
- 品質検査
- 出荷・納品
- 金型修理・メンテナンス
- ご注文
- 金型設計
- 金型製作
- 試作トライ
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- 組立
- 検査
- 出荷・納品
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- ご注文
- 加工検討
- 試作
- 試作検査
- 量産
- 量産検査
- 出荷・納品
- ご注文
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- 試作トライ
- 製作
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