OEM・EMSの基礎知識
OEM・EMSや各種技術情報について、
わかりやすく紹介しております。
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DRBFMとは？FMEAとの違いと設計変更リスクを防ぐ進め方を解説
「設計変更は小さなものだから、前回と同じやり方で大丈夫だろう」——そう判断した結果、量産移行後に重大な不具合が発生したという経験をお持ちの方は少なくないはずです。実際、製造現場における品質トラブルの多...- 基盤設計・実装
2026年8月20日
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FMEA（故障モード影響解析）とは？
製品の不具合を「起きてから直す」のではなく、「起きる前に潰す」——そのための体系的な手法がFMEAです。しかし実際には、「書き方がよくわからない」「毎回コピペで済ませている」「客先から提出を求められた...- ユニットOEM
2026年8月20日
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DFAとは？
組立設計の基本原則と、外注前に確認すべきポイントを解説 この記事でわかること 外注先を探しているのに、コストが下がらない。不良が出る。納期が詰まる──。弊社にご相談いただく購買・調達担当者の方の多くが...- ユニットOEM
2026年8月20日
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通信機器用基板の実装におけるポイントとは？
通信機器用基板とは何か？ 【定義】 通信機器用基板とは、Wi-FiやBluetooth、5Gなどの通信モジュールを搭載し、無線・有線を問わずデータの送受信を担う電子回路基板のことを指します。 通信機器...- 電子機器EMS
2026年8月20日
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DFM（製造性考慮設計）とは？
委託先選びの全体像を確認したい方は実践ガイド、発注条件を整理したい方は発注要件シミュレーターをご活用ください。 「線がつながった図面」が、そのまま作れるとは限らない理由 設計初期段階での製造性検討が、...- ユニットOEM
2026年7月27日
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フロントローディングとは？DFM・VAVE・ODMとの違いと、製造委託での活用方法を解説
フロントローディングとは、製品開発の初期段階に検討を集中させ、後工程での手戻りを未然に防ぐ設計思想です。DFM・VAVE・ODMとの違いを整理しながら、製造委託（OEM/EMS）でどう活用するかを日東...- ユニットOEM
2026年7月27日
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プラスチック成形OEMの発注先選びで失敗しない方法とは？
プラスチック成形OEMの発注先選びで「対応範囲が思ったより狭かった」「金型の改造を頼んだら時間とコストがかかりすぎた」という経験を持つ設計・調達担当者は少なくありません。国内の射出成形業者は1万社を超...- プラスチック成形
2026年7月5日
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サイクルタイム・タクトタイム・リードタイムの違いとは？ 製造現場での使い分けと改善方法を解説
サイクルタイム・タクトタイム・リードタイムとは何か？ 【定義】製造現場で用いられる「サイクルタイム」「タクトタイム」「リードタイム」は、それぞれ異なる視点から生産の時間を測る指標です。3つをまとめて「...- 納期
2026年7月26日
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【完全ガイド】EMS工場の選び方 調達リスクを解消するポイントとは？
「部品が1点足りないだけで、量産ラインが止まる」——そんな経験を持つ製造業の担当者は少なくありません。電子機器の受託製造を担うEMS工場は、基板実装から部品調達・筐体組立・検査まで製造プロセスを一括し...- 電子機器EMS
2026年7月5日
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基板実装EMS委託先を選ぶとき、何を確認すべきか？
基板実装のEMS外注を検討する際、委託先選びで最もよくある失敗は「価格だけで判断すること」です。混載実装への対応可否、共晶はんだ専用ラインの有無、基板設計から筐体組立までのワンストップ範囲、そして検査...- 基盤設計・実装
2026年7月5日
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基板ケースメーカーとして日東電気が選ばれる理由とは？
基板ケースの製造を基板メーカーとケースメーカーに別々に依頼すると、設計思想の不一致・管理工数の増大・量産直前の手戻りという3重のリスクが生じます。日東電気グループは、基板設計・実装を担う小山工場とプラ...- 基盤設計・実装
2026年7月5日
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基板設計の見積りを外注するには？アートワーク設計・実装を外注するときの見積りポイントとメーカーの選び方
「基板設計を外注したいが、どこから頼めばいいかわからない」——製造現場でこうした声を抱えたまま、問い合わせをためらっている担当者は少なくありません。基板設計の外注を成功させるには、まず「回路設計」と「...- 基盤設計・実装
2026年7月5日
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量産実装とは？試作との違い・SMT/IMT混載対応・委託先選定のポイントを解説
量産実装とは、設計が確定したプリント基板を継続的・安定的に生産する工程です。試作段階とは異なり、量産では実装品質の再現性・工程管理の厳密さ・コスト効率の三つが同時に問われます。特に通信・産業機器・医療...- ユニットOEM
- 基盤設計・実装
2026年7月5日
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射出成形の不良がなくならない本当の理由とは？
射出成形の不良とは何か？ 【定義】 成形不良とは、射出成形工程において成形品に外観上または機能上の不具合が生じる現象を指します。 成形不良の定義と製造現場への影響 成形不良には大きく2種類あります。外...- プラスチック成形
2026年6月25日
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AlSi12(Fe)とは？ダイカストで使われる特殊アルミ合金の特性と対応メーカーの選び方
「AlSi12(Fe)という材料でダイカスト部品を作りたいが、対応できると言ってくれる工場がなかなか見つからない」——そうした声が、自動車部品や産業機器の調達現場でじわじわと増えています。国内ダイカス...- ダイカスト
2026年6月25日
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関東・東日本で大型FRPに対応可能な成形メーカーは？ 委託先選びで抑えるべきポイントとは？
FRP成形とは何か？大型製品への対応が難しい理由 【定義】 FRP（Fiber Reinforced Plastics）とは、ガラス繊維や炭素繊維を樹脂に組み合わせた繊維強化プラスチックのことを指しま...- FRP
2026年6月25日
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電子機器の防水・防湿対策は「基板×筐体の同時設計」で決まる！ 他社に断られた案件を解決する一貫製造の考え方
屋外・車載・水処理設備など過酷な環境で稼働する電子機器には、防水・防湿対策が欠かせません。しかし「基板メーカーとケースメーカーに別々に頼んでいるが、品質管理が複雑になっている」「既存サプライヤーに対応...- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
2026年6月25日
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射出成形金型の製作発注先選びで失敗しないポイントとは？
射出成形金型の製作を外注しようとしたとき、「どこに頼めばいいかわからない」という声は現場でよく聞かれます。金型業者と成形業者を別々に探すのか、一括で任せられる会社を選ぶべきなのか。判断を誤ると、試作の...- プラスチック成形
- 金型
2026年6月24日
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ホットランナー金型の特徴とは？コールドランナー・セミホットランナーとの違いを比較解説
ホットランナー金型とは何か？ 【定義】 ホットランナー金型とは、射出成形において樹脂を溶融状態のまま金型内部で保持し、製品部（キャビティ）にのみ固化した成形品を取り出せる金型システムのことです。 射出...- プラスチック成形
- 金型
2026年6月24日
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製造業のBCP対策とは？ 「調達リスク」に備えるEMS/OEM活用事例をご紹介！
近年、大規模な自然災害、感染症、既存の取引先の倒産、事業縮小などが、企業活動に深刻な影響を与えているというニュースをよく耳にします。 特に、国内外に複雑なサプライチェーンを持つ製造業にとって、事業活動...2025年11月18日
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湯境・湯じわとは？ダイカストにおける代表的な鋳造欠陥の原因と防止策
ダイカスト鋳造で発生する欠陥にはさまざまな種類がありますが、なかでも「湯境（ゆざかい）」や「湯じわ（ゆじわ）」は、外観品質や機械的信頼性に大きな影響を与える代表的な欠陥です。いずれも溶湯の流動・冷却・...- ダイカスト
2025年4月16日
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射出成形のサイクルタイムを最適化するには？成形条件と金型設計の視点から解説
射出成形において「サイクルタイム」は、生産効率やコスト構造に直結する最重要指標です。わずか1秒の差が、月間数千個・数万個の生産に影響を与えることも珍しくありません。本記事では、サイクルタイムを構成する...- プラスチック成形
- 金型
2025年4月16日
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茨城・北関東エリアのOEM・EMS対応企業をお探しの方へ
近年、茨城をはじめとした北関東エリアでOEMやEMSの委託先を探している企業が増えています。短納期対応や物流の効率性、そして地域密着によるスムーズな連携を重視する動きが強まる中、製造体制の見直しを進め...- ユニットOEM
- 電子機器EMS
2025年4月6日
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FRPとは？樹脂と繊維の複合設計が生む性能とは？
FRP（繊維強化プラスチック）は、「軽くて強く、腐食に強い」次世代の構造材料として注目されており、浄化槽や輸送機器、風力発電設備、医療装置など幅広い分野で活用が進んでいます。 本記事では、FRPの基本...- FRP
2025年4月3日
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大型FRP製品の種類と製造ポイント
軽量・高強度・耐久性に優れるFRP（繊維強化プラスチック）は、浄化槽や輸送機器、風力発電設備、医療装置など、幅広い産業で採用が進む複合材料です。 本記事では、大型FRP製品の用途や活用事例を分野別に整...- FRP
2025年4月3日
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FRP樹脂製品の用途一覧と選定のポイント
FRP（繊維強化プラスチック）は、軽量・高強度・耐久性を兼ね備えた複合材料として、建築、自動車、産業装置、医療機器など多岐にわたる分野で活用されています。 本記事では、FRPの基本特性や注目される理由...- FRP
2025年4月3日
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転造加工とは？切削加工との違いと転造ネジの特徴を徹底解説！
転造加工とは？ 転造加工とは、素材に圧力をかけて塑性変形させ、ねじなどの形状を形成する塑性加工法の一種です。切削加工のように素材を削るのではなく、素材を押し潰すことで形状を生み出すため、材料の繊維構造...- 精密機械加工
2025年4月3日
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インサート成形とは？複数部品を一体で成形するポイントを解説します！
製造業の効率化や高品質化が求められる中、インサート成形が注目を集めています。これは金属などのインサート部品をあらかじめ金型内にセットし、プラスチックを射出して一体成形する技術です。従来は接着剤やネジに...- プラスチック成形
- 金型
2025年3月11日
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ウィスカとは？ウィスカの対策として共晶はんだが有効な理由とは？
ウィスカとは？ ウィスカ（Whisker）とは、錫（Sn）や亜鉛（Zn）などの金属メッキ表面から自然発生的に成長する微細な針状の金属結晶のことを指します。文字通り「ヒゲ」のような細長い形状を持ち、電子...- 基盤設計・実装
2025年3月11日
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ダイカストの湯回り不良とは？原因と対策を解説いたします！
ダイカストは、溶かした金属を金型に流し込んで製品を作る、効率的な製造方法です。しかし、溶けた金属が金型に行き渡らない「湯回り不良」が起こると、製品の品質が低下したり、不良品が増えてコストがかかったりす...- ダイカスト
2025年2月21日
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フローはんだ付けとは？リフローとの違いから不具合＆対策まで解説！
そもそも”はんだ付け”とは？ はんだとは、金属を溶融して接合するための材料で、電子機器の製造において不可欠な存在です。主に基板に使用され、電子部品の固定および電気的接続を確保し...- 基盤設計・実装
2025年1月28日
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ストロークが長い射出成形のサイクルタイムを短縮！？ラック式金型について解説します！
射出成形において、生産性とコストを左右する重要な要素、それがサイクルタイムです。特に、型開きのストロークが100mmを超えてくるような形状の製品を成形する射出成形では、型開きの動作に時間がかかり、サイ...- プラスチック成形
- 金型
2024年12月11日
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L-RTM成形とは？製法からメリット・デメリットまで徹底解説！
L-RTM成形についてご紹介します。L-RTM成形は、他のFRP成形法と比較して、高品質、高効率、環境負荷の低減といった多くの利点を持つことから、自動車、航空宇宙、建設機械や農業機械などの各産業業機械...- FRP
2024年11月12日
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ダイカストで発生する引け巣のメカニズムと対策を徹底解説！
引け巣（ひけす）は、鋳物や鋳塊の製造において生じる凝固収縮欠陥孔のことです。英語では「shrinkage cavity」または「shrinkage porosity」と呼ばれます。これは、溶融金属が固...- ダイカスト
2024年11月11日
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パワーコンディショナー（Power Conditioner）とは？
パワーコンディショナー（Power Conditioner、「パワコン」または「PCS」とも呼ばれます）は、蓄電池や太陽光発電システムなど再生可能エネルギーにおいて、直流電力を交流電力に変換し、家庭や...- 基盤設計・実装
2024年9月17日
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S-JET認証とは？信頼性の高い電子機器EMSパートナー選定のポイントまで解説
S-JET認証は、電子機器の信頼性と安全性を証明する重要な基準です。本記事では、S-JET認証の概要やSマークとPSEマークの違いを解説し、蓄電池や太陽光モジュールでなぜS-JET認証が必要なのかを詳...- 電子機器EMS
2024年10月5日
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OEM・EMS・ODMの違いとは？比較表とどれを選ぶべきかを解説
OEM・EMS・ODMの違いは、受託側が担う範囲にあります。OEMは委託元の設計どおりに製造を受託し、EMSは電子機器の部品調達から基板実装・組立・検査までを受託し、ODMは設計から製造までを受託しま...- ユニットOEM
- 電子機器EMS
2024年8月2日
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ゲルコート塗装とは？
こちらではFRP製品によく使用されるゲルコート塗装についてご紹介致します。 ゲルコート塗装は、繊維強化プラスチック（FRP）製品の表面を保護し、美観を向上させるための高性能な樹脂コーティング技術です。...- FRP
2024年8月6日
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通信機器の基板実装におけるポイントとは？高周波対応やノイズ対策について解説
5GやIoTの普及により、通信基板には高周波対応や徹底したノイズ対策など、極めて高度な品質が求められています。本記事では、通信機器における基板の役割をはじめ、インピーダンス整合や熱設計といった設計の重...- 基盤設計・実装
2025年12月24日
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センタレス研削加工とは？原理からメリット・デメリットまで解説！
委託先選びの全体像を確認したい方は実践ガイド、発注条件を整理したい方は発注要件シミュレーターをご活用ください。 センタレス研削加工とは？ センタレス研削加工とは、円筒状のワークの外側を滑らかに加工する...- 精密機械加工
2024年6月17日
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ダイカストの鋳造欠陥・不良の種類一覧と対策方法を解説！
鋳造は、溶融金属を型に流し込み、冷却・固化させて形状を作る製造方法です。ダイカストは特に高圧で溶融金属を射出することで、高精度かつ複雑な形状の部品を短時間で製造する技術ですが、鋳造欠陥が発生することが...- ダイカスト
2024年6月11日
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共晶はんだ実装で必要不可欠なコンタミ防止対策
共晶はんだとは？ 共晶はんだ（読み方：きょうしょうはんだ）は、主に錫（Sn）と鉛（Pb）の合金から構成されています。一般的な共晶はんだの組成は、錫と鉛がおよそ6：4の比率で成分が混合されています。共晶...- 基盤設計・実装
2024年5月15日
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共晶はんだとは？今も使われる理由とRoHS適用除外の用途
この記事では、共晶はんだの概要と成分組成、鉛フリーはんだが広まった背景、それでも共晶はんだが必要な理由、RoHS指令の適用除外となる用途、そして当社で設計・実装した基板事例まで、まとめてご紹介いたしま...- 基盤設計・実装
2024年5月15日
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多層基板とビルドアップ基板の違いとは？比較表と選び方を解説
多層基板は、①貫通多層基板、②IVH基板、③ビルドアップ基板の3種類に大きく分けられます。 この記事では、3種類の構造と違いを比較表で整理し、製品の条件に合わせてどれを選べばよいかの判断基準を解説しま...- 基盤設計・実装
2024年4月19日
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エンプラ成形のポイントとは？
そんなエンプラの加工ですが、特に多く採用されている射出成形について、決して容易なものではありません。エンプラ成形が困難とされている理由は、ガスの発生や、金型やスクリューの摩耗など、様々な要因がございま...- プラスチック成形
2024年3月11日
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不良を抑える！高気密なダイカスト製品製造のポイントとは？
ダイカスト製品は、自動車産業や電子機器産業などさまざまな分野で広く使用されています。ダイカスト製品の気密性はこれらの用途において非常に重要です。例えば自動車のエンジン部品で気密性が低い場合は、エンジン...- ダイカスト
2024年2月23日
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ダイカストにおける鋳巣不良の原因と対策を徹底解説！
ダイカスト技術は、自動車部品や電子機器の部品など、精密な金属部品を大量生産するために広く使用されております。ダイカスト成形においては、ダイカスト鋳造品の内部に鋳巣と呼ばれる空洞ができることがあります。...- ダイカスト
2024年4月1日
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電子機器の設計・製作に必要な安全規格まとめ
電子機器の設計・製作に必要な安全規格 一覧 電子機器の設計・製作をするには、様々な認証規格をクリアする必要があります。ここでは、電子機器EMSを行う当社が実際に関係する認証規格を一覧にラインナップしま...- 基盤設計・実装
2024年2月23日
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プリント基板の種類一覧｜材質・構造・工程別の特徴と選び方
委託先選びの全体像を確認したい方は実践ガイド、発注条件を整理したい方は発注要件シミュレーターをご活用ください。 プリント基板とは？ プリント基板は、電子回路を実現するための基板であり、絶縁性の高い基板...- 基盤設計・実装
2024年2月16日
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プリント基板とは？種類から設計・製造工程まで解説！
プリント基板とは？ プリント基板は、電子回路を実現するための基板であり、絶縁性の高い基板材料（通常はガラスエポキシ樹脂やフリスクラムなど）に導電性のパターン（一般的には銅箔）が形成された基板です。プリ...- 基盤設計・実装
2024年1月8日
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基板アートワーク設計とは？基板設計の流れと依頼時に準備する資料
基板アートワーク設計は、基板製造で最も重要なステップの1つである、基板配線パターンのデザインプロセスです。しかし単純な回路以外では、基板設計のノウハウがない場合、基板を作ってしまった後に様々な不具合が...- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
2024年4月19日
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共晶はんだと鉛フリーはんだの違いとは？融点・濡れ性・信頼性・RoHSを比較
委託先選びの全体像を確認したい方は実践ガイド、発注条件を整理したい方は発注要件シミュレーターをご活用ください。 はんだとは？ はんだとは、金属を溶融して接合するための材料で、電子機器の製造において不可...- 基盤設計・実装
2024年1月8日
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ダイカスト製造における薄肉品対応の難しさ
ダイカストは、複雑な形状の部品を「高生産性」「低コスト」で製造できるため、自動車部品を含めて、非常に多くの製品で活用されております。しかしながら、材料や部品の厚み、表面処理の精度などお客様のご要求にお...- ダイカスト
2023年12月20日
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高品質なダイカストを実現する金型設計のポイント
金型に金属を流し込んで製品を製造するダイカストにおいて、金型は製品の形状から品質まで全てを決定する非常に重要な部品です。そんなダイカストの金型設計のポイントについて徹底解説いたします！ ダイカスト...- ダイカスト
- 金型
2023年12月6日
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ハンドレイアップとスプレイアップとは
FRP製作ではその用途において、形成方法が異なります。今回は、FRP製作の形成方法であるハンドレイアップとスプレイアップについてのご説明、そして実際に当社で製作した事例まで、まとめてご紹介いたします。...- FRP
2023年9月25日
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インサート成形とアウトサート成形の違いとは？工程・メリット・デメリットを解説
プラスチック成形では、部品に金属の部品やネジなどを組み込むための特殊な成形方法として、インサート成形とアウトサート成形があります。この2つは似ているようで工法や向いている用途が異なります。今回は、それ...- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
- プラスチック成形
2023年9月24日
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混載実装とは？
そして当サイトを運営する日東電気は、混載実装の実績を数多く有しており、また混載実装の前工程であるアートワーク設計から、後工程の筐体設計・製造まで、ワンストップで対応しております。 ここでは、SMT実装...- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
2024年2月9日
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SMTとIMTの違いとは？
電子機器の進化と需要の増加に伴い、基板実装に関するニーズも増加しています。その中でも、SMT（表面実装）とIMT（挿入実装）の違いや、どちらも行う混載実装が注目を浴びています。今回は、SMTとIMTの...- 電子機器EMS
- 基盤設計・実装
2023年9月21日
