押出成形

押出成形（エクストルージョン）は、熱可塑性ポリマーを加熱・軟化させ、専用の金型を通して所定の形状に押し出すプラスチック成形プロセスです。押出成形は、連続的なプロセスであり、一方向に連続的に材料を押し出し、長尺のプラスチック製品や断面の均一な形状を作ることができます。

押出成形のプロセスは以下のように進行します:

1. 材料準備： プラスチックペレットなどの熱可塑性ポリマー材料が使用されます。これらの材料は、適切な配合や特性を持つように事前に調整されます。
2. 材料供給：材料はフィーダーに供給され、スクリュー（エクストルーダー）に送られます。スクリュー内で材料は加熱され、徐々に融解・溶融されます。
3. 押出成形：スクリューによって加熱・溶融されたプラスチックは、専用の金型（ダイ）を通じて一定の圧力で押し出されます。金型の形状によって、押し出されるプラスチックの形状や断面形状が決まります。
4. 冷却と加工： 押出されたプラスチックは冷却され、固化します。その後、必要に応じて切断や加工などの後処理が行われます。

押出成形は、さまざまなプラスチック製品の製造に広く使用されています。例えば、パイプ、フィルム、シート、プロファイル、棒状の製品など、長尺かつ一様な形状を必要とする製品に適しています。押出成形の利点には、高い生産性とコスト効率があります。また、多様なプラスチック材料への対応力も高く、機械設定や金型の変更によって異なる形状や寸法の製品を容易に作ることができます。