FMEA

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）は、製品やプロセスにおける各種の障害や故障の可能性を予測し、その結果に対する影響を定量的に評価する手法です。
FMEAは、日本語では故障モード影響解析と呼ばれます。製品の設計段階からプロセスの改善後まで、あらゆる段階での障害や故障のリスク評価を行い、予防的な対応策を立てることで、製品やプロセスの品質を向上させることができます。

この手法では、関連する要素を事前にリストアップし、それぞれの要素に対して可能な障害や故障モードを評価します。その後、障害や故障の影響を導き出し、その影響を減らすための対応策を検討します。
ランキング方式での評価には、リスク優先度番号（RPN）を使用します。リスク優先度番号は、障害モードの発生頻度を表す「発生(F)」、そのモードが検出される可能性を表す「検出(D)」、およびそのモードが引き起こす影響の重さを表す「重要度(I)」の数値を掛け合わせて求めます。

FMEAは、効率的で正確なプロセス改善を支援するため、自動車や航空、医療機器などの産業分野で広く使用されています。
また、FMEAによって得られた結果は、初期予算設定や設計変更の判断のための情報として活用されます。

FMEAの主要な利点は、障害や故障の影響を定量的かつ網羅的に分析することができるため、プロセスの改善に焦点を当てた予防的なアプローチが可能であることです。品質の改善や生産性の向上に貢献することが期待できます。
また、客観的で統計的に妥当な分析を行うことができるため、「何が失敗し、なぜ失敗したのか」という点を明確に理解することができます。