ヒケ
ヒケとは、射出成形において、金型内に充填された溶融プラスチック樹脂が冷却されて固まる（凝固する）際の「熱収縮」が原因で、成形品の表面が部分的に「凹んで（窪んで）」しまう成形不良現象のことです。特に、製品の機械的強度を高めるためのリブ（補強構造）や、ネジ留めを行うためのボス（突起部）の裏側、あるいは製品の肉厚が極端に厚くなっている「厚肉部」の表面に発生しやすくなります。肉厚な部分ほど、内部の樹脂が冷え固まるまでに時間がかかり、その間に内部の体積が大きく収縮するため、先に冷えて固まっていた外側の薄い表面皮膜（スキン層）を内側へと強く引っ張り込んでしまうために起きます。ヒケを防止するためには、製品設計の段階で極端な厚肉部を無くして肉厚を均一にする（肉盗みを施す）ことや、成形条件において、樹脂が収縮する分を補うためにゲートから追加で樹脂を押し込み続ける「保圧（圧力と時間）」の条件を最適化することが極めて重要となります。
日東電気グループでは、高い気密性と強度が同時に要求される産業機械用の厚肉な「ポンプケース」や自動車用の「インレットパイプ」など、構造上リブや肉厚部を排除できない高難度なプラスチック成形において豊富な不良改善ノウハウを有しております。
金型設計段階での冷却・流動解析を徹底し、成形時には射出成形機の高度な「多段保圧制御技術」を駆使することで、製品の寸法精度を極限まで高め、ヒケのない頑強な成形品を量産供給しております。
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