厚肉成形
厚肉成形（あつにくせいけい）とは、一般的なプラスチック製品に比べて壁面や構造部の肉厚が著しく厚い（数ミリ〜十数ミリメートル以上）プラスチック成形品を、射出成形によって安定して製造する技術のことです。プラスチック（樹脂）は加熱されて溶けた状態から冷え固まる際に、体積が収縮するという強い物理的特性を持っています。製品が厚肉であればあるほど、内部と表面の冷却スピードに時間差が生じるため、表面が凹んでしまう「ヒケ」や、製品の内部に空洞（気泡）が残ってしまう「ボイド」と呼ばれる重大な成形不良が極めて発生しやすくなります。これらを防ぐための厚肉成形技術としては、溶融樹脂を金型内に充填した後に通常よりも高い圧力を持続的にかけ続ける「保圧条件の最適化」や、金型内部の冷却水路の配置を工夫して均一に熱を奪う金型設計技術、樹脂の固化を待つためのシビアな冷却時間のコントロールなどが不可欠となり、成形オペレーターの高度な経験則が試される難度の高い成形領域です。
日東電気グループでは、産業機械用部品などで要求される「ポンプケース（厚肉）」をはじめとする、高い気密性と強度が求められる高難度な厚肉プラスチック成形において豊富な製造ノウハウを有しております。
金型設計の段階から熱解析や流動解析を徹底して行い、製品内部にボイドやヒケが発生しない最適な成形条件を導き出すことで、金属代替にも耐えうる頑強で高品質な厚肉成形品を供給しています。
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