ホットランナー
ホットランナーとは、射出成形金型の内部において、溶融したプラスチック樹脂が通過するマニホールドやノズルの周囲にヒーター（加熱機構）や温度センサーを配置し、樹脂を常に流動可能な「溶けた状態」に保持するシステム、またはその金型構造のことです。成形時に樹脂が冷やされて固まるのは製品部分（キャビティ）のみであり、通り道（ランナー）にある樹脂は固まらないため、成形品と一緒に余計なランナーゴミが外へ排出されません。これにより、材料コストの大幅な削減（樹脂材料のロス削減）を実現するほか、ランナー部分の冷却や突き出しに必要な時間が一切不要となるため、射出成形のサイクルタイムを劇的に短縮（ハイサイクル化）することができます。さらに、多数個取り金型（1回で同時に多くの製品を作る型）であっても、すべてのキャビティへ樹脂を全く同じ温度・圧力条件で均一に送り込めるため、製品ごとの寸法ばらつきや重量誤差を極小化し、精密な成形品を安定して大量生産する上で極めて有効なシステムです。
日東電気グループの日立工場では、数十万から数百万ショット規模におよぶ自動車向けプラスチック部品や精密産業機器コンポーネントの大量生産において、ホットランナー金型の自社設計・製作および成形加工に対応しております。
高価な材料を使用するエンプラ成形において、ホットランナーシステムを駆使することで樹脂ゴミをゼロ化し、製品単価の大幅なコストダウンと高い品質安定性を両立させたOEM生産をご提供いたします。
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